چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که روند تولید جعبه های کاغذی مطابق با ایمنی و استانداردهای بهداشتی است

اطمینان از اینكه فرآیند تولید جعبه های كاغذ مواد غذایی مطابق با استانداردهای سختگیرانه و بهداشت مواد غذایی است ، اساسی ترین و مهمترین نیاز برای شرکت های این صنعت است. این فقط مربوط به مقررات مربوطه نیست. این همچنین در مورد محافظت از سلامت مصرف کننده است. از منابع اولیه مواد اولیه گرفته تا محصول نهایی که کارخانه را ترک می کند ، هر مرحله باید با دقت کنترل شود و به صورت حرفه ای کنترل شود.

مواد اولیه: کنترل ایمنی در منبع
ایمنی جعبه های کاغذی غذا با انتخاب مواد اولیه شروع می شود. مقالات ، جوهر و پوشش سه مؤلفه اصلی یک کارتن هستند و صدور گواهینامه درجه غذا آنها برای انطباق تولید اساسی است.
انتخاب مقبره: از کاغذ کاغذی خمیر چوب ویرجین استفاده کنید که دارای درجه مواد غذایی است. این مقالات حاوی هیچ خمیر بازیافتی نیست و آلودگی بالقوه با باقیمانده های شیمیایی یا ناخالصی ها را از بین می برد. استانداردهای صدور گواهینامه مشترک شامل مواردی از سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) و مقررات اتحادیه اروپا است. علاوه بر این ، محتوای براق کننده های نوری (OBA) در مقالات باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که آنها به مواد غذایی منتقل نمی شوند.
انتخاب جوهر: جوهرهای چاپی باید از نظر مواد غذایی باشند ، به طور معمول به جوهرهای مبتنی بر آب یا گیاهی که عاری از فلزات سنگین ، حلال های مبتنی بر بنزن و ROHS (محدودیت مواد خطرناک) هستند ، اشاره دارد. این جوهرها هنگام تماس مستقیم یا غیرمستقیم با غذا ، مواد مضر را آزاد نمی کنند. تهیه کنندگان باید گزارش های آزمایشی مربوط به MSDS (برگه ایمنی مواد) و SGS (SGS) را برای نشان دادن ایمنی ارائه دهند.
پوشش و مواد لمینیت: برای دستیابی به مقاومت در برابر روغن و آب ، کارتن ها به طور معمول پوشش داده می شوند یا لمینت می شوند. این مواد باید فیلم های PE با درجه غذا یا سایر پلیمرهای تماس با مواد غذایی باشند. تولید کنندگان باید اطمینان حاصل کنند که این مواد حاوی مواد شیمیایی مضر مانند BPA (بیسفنول A) نیستند و از نظر شیمیایی پایدار هستند و در برابر تخریب توسط درجه حرارت بالا یا غذاهای اسیدی مقاومت می کنند.

محیط تولید: عقیم سازی و پیشگیری از آلودگی متقابل
محیط تولید در این کارگاه برای تضمین بهداشت محصول بسیار مهم است. خطوط تولید کارتن حرفه ای حرفه ای استانداردهای بهداشتی قابل مقایسه با گیاهان فرآوری مواد غذایی را حفظ می کنند.
مدیریت اتاق پاک: مناطق تولید به طور معمول به سطح اتاق تمیز مختلف تقسیم می شوند. کارمندانی که وارد کارگاه می شوند باید لباس های مخصوص اتاق تمیز ، روکش کفش و پوشش های سر را بپوشند و برای برداشتن گرد و غبار از دوش هوا عبور کنند. کف ، دیوارها و سطوح تجهیزات باید به راحتی تمیز و ضد عفونی شوند و تحت بهداشت منظم و کامل قرار بگیرند. تجهیزات و تمیز کردن قالب: تجهیزات تولیدی ، به ویژه قالب ها و غلطک هایی که با مقالات مستقیم در تماس هستند ، برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار ، روغن و میکروارگانیسم ها به تمیز کردن و ضد عفونی منظم نیاز دارد. قبل از استفاده باید قالب ها را برای باقیمانده در سطوح خود مورد بازرسی قرار دهند تا از یک فرآیند تولید تمیز اطمینان حاصل شود.

کنترل آلودگی متقابل: در خط تولید ، مواد اولیه و محصولات از دسته های مختلف یا برای مصارف مختلف باید کاملاً از هم جدا شوند. کف تولید باید از جریان مواد و مناطق ذخیره سازی روشنی برخوردار باشد تا از ورود مواد غیر غذایی یا آلاینده ها به طور تصادفی به فرآیند تولید درجه مواد غذایی جلوگیری شود.

کنترل فرآیند: نظارت بر زمان واقعی و قابلیت ردیابی کیفیت
از بارگیری وب گرفته تا بسته بندی محصول نهایی ، هر مرحله تولید نیاز به کنترل کیفیت دقیق و ورود به سیستم دارد.

کنترل کیفیت ورودی (IQC): تمام مواد اولیه ورودی تحت کنترل کیفیت ورودی قرار می گیرند. این شامل آزمایش فیزیکی وزن مقالات ، روشنایی و رطوبت و همچنین بررسی گزارش های ترکیب برای جوهرها و روکش ها است. فقط مواد اولیه که از این بازرسی عبور می کنند مجاز به ورود به خط تولید هستند.

کنترل کیفیت در فرآیند (IPQC): پرسنل کنترل کیفیت بازرسی ها را در طول فرآیند تولید انجام می دهند. این شامل بررسی قوام رنگ تصویر چاپی ، دقت برش ، دقت خط برابر و یکنواختی پوشش است. هر محصولی که مطابق با استانداردها نباشد ، بلافاصله حذف و قرنطینه می شود.

کنترل کیفیت نهایی (FQC): قبل از بسته بندی ، محصولات نهایی تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند. این شامل یک بررسی کامل از قدرت ساختاری کارتن ها (مانند آزمایش فشرده سازی) ، قابلیت مهر و موم و انطباق با ابعاد مشخص شده با مشتری است. آزمایش میکروبیولوژیکی نیز انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ باکتری یا قارچی از سطح مجاز در سطوح کارتن ها تجاوز نمی کند.

سیستم ردیابی و صدور گواهینامه انطباق: ضمانت قابل اعتماد
سیستم ردیابی کامل محصول آخرین خط دفاع برای ایمنی مواد غذایی است. این کنترل کامل از کارتن به جدول را تضمین می کند.

مدیریت دسته ای: به هر دسته از کارتن ها یک شماره دسته ای منحصر به فرد اختصاص داده می شود. این شماره دسته ای با اطلاعاتی مانند دسته مواد اولیه ، تاریخ تولید ، خط تولید و پرسنل مسئول مرتبط است و یک بانک اطلاعاتی جامع را تشکیل می دهد. هر مسئله با کیفیت را می توان به سرعت به منبع ردیابی کرد و امکان تجزیه و تحلیل مشکل را فراهم کرد و به یاد می آورد. گواهینامه شخص ثالث: علاوه بر سیستم های کنترل کیفیت داخلی ، تولید کنندگان حرفه ای بسته بندی مواد غذایی به طور فعال به دنبال صدور گواهینامه از سازمان های معتبر شخص ثالث مانند ISO 22000 (سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی) یا بسته بندی BRC (استاندارد بسته بندی مواد غذایی) هستند. این گواهینامه ها تخصص و تعهد یک شرکت را به مدیریت ایمنی مواد غذایی نشان می دهد و برای کسب اعتماد مشتری بسیار مهم است. $ $