چگونه اطمینان حاصل کنیم که فرآیند تولید جعبه های کاغذی مطابق با استانداردهای ایمنی و بهداشت مواد غذایی است

اطمینان از اینکه فرآیند تولید جعبه های کاغذی مواد غذایی مطابق با استانداردهای سختگیرانه ایمنی و بهداشت مواد غذایی است، اساسی ترین و حیاتی ترین نیاز برای شرکت های این صنعت است. این فقط در مورد رعایت مقررات نیست. همچنین در مورد حفاظت از سلامت مصرف کننده است. از تامین مواد اولیه تا خروج محصول نهایی از کارخانه، هر مرحله باید به شدت تحت نظارت و کنترل حرفه ای باشد.

مواد اولیه: کنترل ایمنی در منبع
ایمنی از جعبه های کاغذی مواد غذایی با انتخاب مواد اولیه آغاز می شود. مقوا، جوهر و پوشش سه جزء اصلی یک کارتن هستند و گواهی درجه غذایی آنها برای انطباق با تولید اساسی است.
انتخاب مقوا: از مقوای خمیر چوب بکر استفاده کنید که دارای گواهی درجه غذایی باشد. این مقوا حاوی خمیر بازیافتی نیست و آلودگی احتمالی با بقایای شیمیایی یا ناخالصی ها را از بین می برد. استانداردهای رایج صدور گواهینامه شامل استانداردهای ایالات متحده است. مقررات سازمان غذا و دارو (FDA) و اتحادیه اروپا. علاوه بر این، محتوای روشن کننده های نوری (OBAs) در مقوا باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که آنها به غذا مهاجرت نمی کنند.
انتخاب جوهر: جوهرهای چاپ باید از نظر مواد غذایی درجه یک باشند، معمولاً به جوهرهای سازگار با محیط زیست مبتنی بر آب یا گیاهی که عاری از فلزات سنگین، حلالهای مبتنی بر بنزن و جوهرهای سازگار با RoHS (محدودیت مواد خطرناک) هستند، اشاره دارد. این جوهرها در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با غذا مواد مضر آزاد نمی کنند. تامین کنندگان باید گزارش های تست MSDS (برگ داده های ایمنی مواد) و SGS (SGS) مربوطه را برای نشان دادن ایمنی ارائه دهند.
مواد پوشش و لمینیت: برای دستیابی به مقاومت در برابر روغن و آب، کارتن ها معمولاً پوشش داده شده یا چند لایه می شوند. این مواد باید فیلم های PE درجه مواد غذایی یا سایر پلیمرهای تماس با مواد غذایی باشند. تولیدکنندگان باید اطمینان حاصل کنند که این مواد حاوی مواد شیمیایی مضر مانند BPA (بیسفنول A) نیستند و از نظر شیمیایی پایدار هستند و در برابر تخریب توسط دماهای بالا یا غذاهای اسیدی مقاومت می کنند.

محیط تولید: عقیم سازی و پیشگیری از آلودگی متقابل
محیط تولید در کارگاه برای اطمینان از بهداشت محصول حیاتی است. خطوط تولید کارتن مواد غذایی حرفه ای استانداردهای بهداشتی قابل مقایسه با کارخانه های فرآوری مواد غذایی را حفظ می کنند.
مدیریت اتاق تمیز: مناطق تولید به طور معمول به سطوح مختلف اتاق تمیز تقسیم می شوند. کارمندانی که وارد کارگاه می شوند باید لباس های تخصصی اتاق تمیز، روکش کفش و پوشش سر بپوشند و برای پاک کردن گرد و غبار از دوش های هوا عبور کنند. کف، دیوارها و سطوح تجهیزات باید به راحتی تمیز و ضدعفونی شوند و تحت بهداشت منظم و کامل قرار گیرند. تجهیزات و تمیز کردن قالب: تجهیزات تولید، به ویژه قالب ها و غلطک هایی که در تماس مستقیم با مقوا قرار می گیرند، نیاز به تمیز کردن و ضدعفونی حرفه ای منظم دارند تا از تجمع گرد و غبار، روغن و میکروارگانیسم ها جلوگیری شود. قالب ها باید قبل از استفاده از نظر باقی مانده روی سطوح خود بازرسی شوند تا از فرآیند تولید تمیز اطمینان حاصل شود.

کنترل آلودگی متقابل: در خط تولید، مواد اولیه و محصولات از دسته های مختلف یا برای مصارف مختلف باید به شدت از هم جدا شوند. طبقه تولید باید دارای جریان مواد و مناطق ذخیره سازی روشن باشد تا از ورود تصادفی مواد یا آلاینده های غیر غذایی به فرآیند تولید مواد غذایی جلوگیری شود.

کنترل فرآیند: نظارت در زمان واقعی و قابلیت ردیابی کیفیت
از بارگذاری وب گرفته تا بسته بندی محصول نهایی، هر مرحله تولید نیاز به کنترل کیفیت دقیق و ثبت اطلاعات دارد.

کنترل کیفیت ورودی (IQC): تمام مواد اولیه ورودی تحت کنترل کیفیت ورودی قرار می گیرند. این شامل آزمایش فیزیکی وزن، روشنایی و رطوبت مقوا و همچنین بررسی گزارشهای ترکیب جوهرها و پوششها میشود. فقط مواد اولیه ای که از این بازرسی عبور می کنند اجازه ورود به خط تولید را دارند.

کنترل کیفیت در فرآیند (IPQC): پرسنل کنترل کیفیت بازرسی هایی را در طول فرآیند تولید انجام می دهند. این شامل بررسی قوام رنگ تصویر چاپ شده، دقت برش قالب، دقت خط تاشو و یکنواختی پوشش است. هر محصولی که استانداردها را رعایت نکند بلافاصله حذف و قرنطینه می شود.

کنترل کیفیت نهایی (FQC): قبل از بسته بندی، محصولات نهایی تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند. این شامل بررسی کامل استحکام ساختاری کارتن ها (مانند تست فشرده سازی)، آب بندی و انطباق با ابعاد مشخص شده توسط مشتری است. آزمایشهای میکروبیولوژیکی نیز انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که هیچ باکتری یا قارچی از سطوح مجاز روی سطوح کارتن تجاوز نمیکند.

سیستم ردیابی و گواهینامه انطباق: یک ضمانت قابل اعتماد
یک سیستم ردیابی کامل محصول آخرین خط دفاعی برای ایمنی مواد غذایی است. کنترل کامل از کارتن تا میز را تضمین می کند.

مدیریت دسته: به هر دسته از کارتن ها یک شماره دسته منحصر به فرد اختصاص داده می شود. این شماره دسته به اطلاعاتی مانند دسته مواد خام، تاریخ تولید، خط تولید و پرسنل مسئول مرتبط است و یک پایگاه داده جامع را تشکیل می دهد. هر گونه مشکل کیفیت را می توان به سرعت به منبع ردیابی کرد و امکان تجزیه و تحلیل و یادآوری مشکل را فراهم می کند. صدور گواهینامه شخص ثالث: علاوه بر سیستم های کنترل کیفیت داخلی، تولید کنندگان حرفه ای بسته بندی مواد غذایی به طور فعال به دنبال صدور گواهینامه از سازمان های معتبر شخص ثالث، مانند ISO 22000 (سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی) یا بسته بندی BRC (استاندارد جهانی بسته بندی مواد غذایی) هستند. این گواهینامه ها نشان دهنده تخصص و تعهد یک شرکت به مدیریت ایمنی مواد غذایی است و برای جلب اعتماد مشتری بسیار مهم است.