روش های پردازش کاسه های کاغذی چیست؟

در صنعت بسته بندی مواد غذایی مدرن ، روند تولید کاسه های کاغذی شامل چندین پیوند کلیدی است که انتخاب مواد اولیه یک گام مهم است. ماده اولیه اصلی کاسه های کاغذی معمولاً خمیر چوب سفید شده است که توسط خمیر حرفه ای و کارخانه های کاغذی از طریق یک سری پردازش خوب ساخته می شود. انتخاب مواد اولیه بسته به موقعیت یابی بازار و درجه محصول متفاوت خواهد بود. محصولات با کیفیت بالا معمولاً از خمیر چوب با کیفیت بالا استفاده می کنند تا از عملکرد عالی کاسه های کاغذی در قدرت و بافت اطمینان حاصل کنند. محصولات میان رده ممکن است از خمیر چوبی معمولی استفاده کنند ، در حالی که محصولات کم مصرف ممکن است از خمیر فیبر کوتاه مانند خمیر باگاس ، خمیر نی گندم ، خمیر بامبو یا خمیر نی استفاده کنند تا هزینه ها را کنترل کنند. انتخاب این مواد اولیه نه تنها به طور مستقیم بر خصوصیات فیزیکی کاسه های کاغذی تأثیر می گذارد ، بلکه ویژگی های محیطی آنها را تا حدی تعیین می کند ، که نشان دهنده تلاش شرکت ها در توسعه پایدار است.

پس از تعیین مواد اولیه ، مرحله اصلی بعدی پالس است. در فرآیند خمیر ، خمیر کف و هیدرولیک توربین هیدرولیک نقش مهمی ایفا می کند. از طریق اقدامات فیزیکی ، این تجهیزات می توانند به طور موثری الیاف را از هم جدا کرده و توانایی پیوند آنها را بهبود بخشند و یک پایه محکم برای فرآیندهای قالب بندی بعدی ایجاد کنند. در عین حال ، به منظور بهبود مقاومت در برابر رطوبت و عملکرد ضد آب کاسه های کاغذی ، باید در طی فرآیند خمیر ، مواد کمکی خاص اضافه شود. انتخاب و نسبت این مواد کمکی باید آزمایشات و آزمایشات سختی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول نهایی مطابق با استانداردهای مورد انتظار است.

تشکیل پیوند اصلی در فرآیند تولید کاسه کاغذ است. خمیری که با پالپ پردازش شده است به دستگاه تشکیل دهنده منتقل می شود و از طریق قالب فلزی کم آبی می شود و تشکیل می شود. در این فرآیند ، حدود 95 ٪ از آب برداشته می شود تا شکل اولیه کارد و چنگال خمیر مرطوب را تشکیل دهد. کیفیت شکل گیری مستقیماً با شکل ، اندازه و دشواری پردازش بعدی کاسه کاغذ مرتبط است. بنابراین ، عواملی مانند انتخاب دستگاه تشکیل دهنده ، طراحی و کیفیت قالب و خصوصیات خمیر از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند.

قالب گیری و خشک کردن دو مرحله مهم پس از قالب گیری است. فرآیند قالب گیری ، قالب کاغذ مرطوب را از طریق یک مطبوعات ویژه جمع می کند تا آب باقیمانده را از بین ببرد و نیروی پیوند بین الیاف را تقویت کند. این پیوند نه تنها به کاهش هزینه های خشک کردن کمک می کند ، بلکه به میزان قابل توجهی قدرت کاسه کاغذ را نیز بهبود می بخشد. فرآیند خشک کردن بعدی از قالبهای شکل دهی از قبل گرم شده و پایین برای گرم کردن کاسه کاغذی ، تبخیر آب باقی مانده و دستیابی به اثر عقیم سازی استفاده می کند. از آنجا که فرآیند خشک کردن شامل مصرف زیاد انرژی گرما است ، طراحی معقول فرآیند خشک کردن و بهبود راندمان حرارتی به کلید در کاهش هزینه ها و بهبود مزایای اقتصادی برای تولید کنندگان کاسه کاغذ تبدیل شده است.

شکل دهی و پیرایش آخرین فرآیند در ساخت کاسه های کاغذی است. در طی فرآیند شکل دهی ، از مراحل تشکیل مطبوعات و قالب گیری قالب داغ برای از بین بردن علائم مش به سمت چپ در طی فرآیند تشکیل خالص کاغذ استفاده می شود و باعث می شود سطوح داخلی و بیرونی کاسه کاغذی صاف و مسطح باشد. در عین حال ، با توجه به نیاز مشتری ، می توان متن یا الگوهای را روی کاسه کاغذ برجسته کرد تا رقابت در بازار خود را ارتقا بخشد. فرآیند پیرایش پردازش نهایی کاسه کاغذ را با از بین بردن آستانها در لبه کاسه کاغذ و فشار دادن تورفتگی که تاشو و باز کردن پوشش جعبه را تسهیل می کند ، انجام می دهد .